Efektywna intralogistyka zaczyna się od właściwego doboru narzędzi do przewożenia ładunków na krótkich dystansach. Odpowiednio zaplanowany park urządzeń skraca trasy kompletacyjne, zmniejsza liczbę przestojów i realnie obniża koszty operacyjne. Poniżej krótki poradnik dla osób, które chcą podjąć decyzję świadomie i bez marketingowego szumu.
Najczęstsze rozwiązania i ich zastosowania
W podstawowych scenariuszach świetnie sprawdzają się ręczne paleciaki – proste w obsłudze, tanie w utrzymaniu i idealne do standardowych palet EUR. Gdy praca wymaga częstego podnoszenia na wysokość roboczą, warto rozważyć modele nożycowe lub podnośnikowe, które odciążają kręgosłup i przyspieszają kompletację. Przy dłuższych trasach i większym wolumenie najlepiej wypadają wersje z napędem elektrycznym, prowadzone lub z platformą dla operatora. Do gabarytów niepaletowych przydadzą się wózki platformowe oraz dwukołowe „taczki”, w tym warianty schodowe do obiektów bez wind.
Parametry, które robią różnicę
Kluczowe trzy to udźwig, długość wideł i koła. Udźwig planuj z 20–30% zapasem względem typowego ładunku, by uniknąć pracy „na granicy”. Długość wideł dopasuj do realnej szerokości korytarzy – krótsze ułatwiają manewry w wąskich alejkach. Koła dobierz do posadzki: poliuretanowe są ciche i delikatne, nylonowe mają niskie opory przy dużych ciężarach, a gumowe lepiej radzą sobie z nierównościami. W chłodniach i strefach o podwyższonej wilgotności sprawdzą się konstrukcje ocynkowane lub nierdzewne.
Ergonomia, bezpieczeństwo i serwis
Wydajność zaczyna się od komfortu operatora. Płynna hydraulika, odpowiednia wysokość dyszla, skuteczny hamulec i osłony stóp ograniczają przeciążenia. W wersjach elektrycznych szukaj trybu „żółwia” do precyzyjnego manewrowania oraz automatycznego zwalniania na łukach. Pamiętaj o organizacji ruchu: oznakowane ciągi komunikacyjne, lustra na ślepych zakrętach i krótkie, regularne szkolenia. Ustal prosty rytm mikroserwisu: cotygodniowa kontrola kół i rolek, comiesięczna weryfikacja hydrauliki i stanu wideł, a raz na kwartał przegląd prewencyjny z wymianą elementów eksploatacyjnych.
Podsumowanie
Dobór sprzętu do realnego procesu – zamiast „bo tak się kupuje” – daje wymierne korzyści: szybszą kompletację, mniej kontuzji i niższe TCO. Zdefiniuj trasy, ładunki i ograniczenia przestrzenne, a następnie przetestuj 2–3 rozwiązania w praktyce. Kilkadziesiąt minut prób potrafi oszczędzić setki godzin w skali roku.
Sprawdź: wózki magazynowe AGV